人工智能的飛速發展，顛覆了人們對傳統模式的認知。近年來，一大批人工智能產品問世，極大的緩解了人工的勞動強度，提高了工作效率，降低生產成本，有的智能產品可以直接取代人工。我國是產糧大國，為解決糧食烘干方面對智能化的需求，七臺河市雙益節電有限公司經七年研制攻關，發明了糧食烘干塔智能節能控制系統，那么這一系統是如何做到智能與節能的呢？

1、 智能精準控水。

根據需求自主設置干糧出塔水分，智能檢測，程序控制，避免了人工估算產生的誤判。

通過安裝糧食在線溫度、含水率傳感器檢測烘干段、排糧段水分實時預知、預控。各烘干段獨立控制，協調工作為保證烘干質量提供輔助依據。

各烘干段可梯溫度送風，完成了同一換熱室可送出不同溫度的熱風，為不同的烘干段根據糧食含水率的高低送入不等溫度的熱風提供了條件。

配風插板自動調整，通過電腦計算自動調整電動插板開度，以保持每個烘干段對不同溫度的需求。

配風插板自動調整

2、 智能節電。

這里的智能，體現在按需供給所需電能上面，所有風機工作狀態自動跟蹤控制，在實現智能的同時，節電20%－40%，預防了浪費的發生。

3、 智能節煤/棵粒燃料。

熱風爐燃燒狀態及爐溫自動控制，保證熱風爐經濟燃燒，可節約燃煤、生物質棵粒燃料10%－20%。

熱風爐煤斗上煤自控部分：煤斗滿煤光檢測或輕觸開關啟動，煤斗上行程止點檢測、上煤煤斗數量計量、煤斗下行程止點檢測、急停。

4、 智能管理。

電腦替代人腦程序控制，解決了烘干技術人員勞動強度。

烘干塔每時刻工作數據，包括排糧速度、干糧含水率、各烘干段糧食溫、濕度情況、爐溫、風溫、電機運行狀態、用煤量、耗電量等，以報表的形式一鍵打印，有助于管理。

24 小時用煤量、耗電量自動記錄并存儲，可隨時調閱烘干成本。

遠程管理、控制功能，企業高管或老板無論在哪里只要通過網絡或手機無線網絡都可對烘干塔工作狀態進行了解及運行參數進行修改，便于對生產進度的了解及設備運行的掌控。

超溫報警功能：防止烘干塔超溫運行，預防了火災的發生